kalitate handiko anodizazio makina erdi auto aluminiozko anodizazio lerroa
①aluminum Profilearen gainazaleko tratamendua:
Aluminiozko profilen gainazaleko tratamendua, gainazaleko kreatizazio gisa ere ezagutzen da, aluminiozko profilen gainazalean zikinkeria kentzeko substantzia fisikoak eta kimikoak erabiltzea da, aluminiozko profilaren gorputza agerian egon dadin, aluminioaren geroko oxidazio tratamendua egiteko komenigarria da Profilaren azalera.
②aluminum Profile Azalera Degazio prozesua:
Aluminiozko profiletarako degresatzeko prozesuaren xedea da olio lubrifikatzaile industriala eta korrosioaren olioa kentzea aluminiozko profilen gainazalean, baita zikinkeriaz gain, profilen azalera atxikitzen direnak ere, aluminiozko profilen korrosio uniformea bermatzeko eta grabazioko depositu alkalen garbitasuna bermatzeko;eta aluminiozko profilen gainazaleko tratamendua hobetzeko.
③ALUMINUM PROFILA ACPORT Etching Prozesua:
Aluminiozko profilen azaleko azido-prozesua gainazal azidoen korrosioaren tratamendua egitea da, aluminiozko profilak degresatu ondoren.Helburu nagusia aluminiozko profilen gainazalean eta profilak modu naturalean eratutako oxido filmak oxidatzen diren oxidoak kentzea da;Azidoen korrosioaren tratamenduaren ondoren berehala egon behar da.Uraren garbiketa egitea, eta ur garbiketa tenperatura 50 ºC baino lehen kontrolatzen da, profilaren gainazalean fluxu-markak ekiditeko, eta gero ur isurketarekin garbitu.Aluminioaren profilak kobrezko elementua duenez, azalera ilun bihurtzen da azido korrosioaren ondoren, eta azido nitrikoko soluzioan busti behar da 3-5 minutuz gainazala zilarrezko distiratsua izan dadin.
Aluminiozko profilen etiketa prozesua:
Aluminiozko profilen aluminiozko etiketa prozesuaren helburu nagusia azido-grabatzeko prozesuaren berdina da, aluminiozko profilen gainazalean hondakin substantziak eta geruza metamorfikoak kentzeko, oxidazio prozesuan zehar, eta ezkerreko urradura akatsak kentzeko estrusio prozesuan zehar aluminiozko profilen azalera;Gainazaleko alkali grabatzeko tratamenduak funtsezko eginkizuna du aluminioaren profilaren azaleraren kalitate orokorrean.
⑤ALUMINUM Profila Neutralizazio Prozesua:
Aluminioaren profilaren neutralizazio prozesuaren xedea da aluminioaren profilaren azalean eta alkalen grabazioaren ondoren aluminiozko profilaren gainazalean geratzen diren beste aleazio elementuak edo ezpurutasunak kentzea eta alkali grabatzeko tratamendua, disoluzio alkalinoetan disolbaezinak direla eta neutralizatu aluminiozko profila.Gertaketa alkalinoa tratamendu alkalinoak% 30 -50 azido nitrikoko soluzioa erabiltzeko erabiltzen da.Silizio aluminiozko aleazio altuetarako, bota aleazioetan, azido nitrikoaren eta hidrogeno fluoruroaren nahasketa erabiliz 1: 3 azido bolumen-erlazioan.Silizioak azido hidrogenoarekin eta azido hidrofluorikoarekin erreakzionatzen du azido fluorosilikoa eratzeko eta aluminiozko azalera uzteko.
Aluminiozko profilen tratamendua:
Aluminioaren profila anodizatzeko metodoa euskarri gisa erabiltzea da eta aluminioaren profilaren gainazalean oxido-film bat osatzeko, aluminiozko profilak super korrosioarekiko erresistentzia izan dezan, lortutako babes-geruza dela eta, aluminiozko profilak Aluminio anodizatuaren profilaren arabera, gogortasun eta korrosioarekiko erresistentzia handia du, eta lodiera estandarra 10-12μ da, eta horrek hobeto hobetu dezake aluminiozko profilen oxidazioarekiko erresistentzia eta profilen estetika hobetzeko.
Azido sulfurikoen anodizazioak% 10-20 h2SO4 erabiltzen du elektrolito gisa.Energia iturri ohikoena korronte zuzena da.Aplikatutako tentsioa aldatu egiten da elektrolitoaren eroankortasunaren, tenperaturaren eta aluminioaren edukiaren arabera.Oro har, 15-20V da.Prozesuen parametroek eragin handia dute mintzaren errendimenduan.
⑦aluminum Profilearen gainazaleko zigilatzeko tratamendua:
Aluminiozko profila anodizatu ondoren, mikroporeak gainazalean eratuko dira, erraz oxidatu eta erabilitakoan koroduta.Tratamendu zigilatzea tratamendu anodizatu ondoren egin behar da.Hole Prozesua Europatik dator), normalean% 10-20 H2SO4 erabiltzen da elektrolito gisa, laneko tenperatura 15-20 ℃ da, egungo dentsitatea 1-2.5a / dm2 da, elektrolisiaren denbora filmaren lodieraren araberakoa da. Baldintzak, orokorrean 20-06min.Energia iturri ohikoena korronte zuzena da.Aplikatutako tentsioa aldatu egiten da elektrolitoaren eroankortasunaren, tenperaturaren eta aluminioaren edukiaren arabera.Oro har, 15-20V da.Prozesuen parametroek eragin handia dute mintzaren errendimenduan.
