I. laburtuz
Estrusiozko produktu batzuen buztanean, handitze baxuko ikuskapenaren ondoren, adar-itxurako fenomeno bat dago gurutze-sekzioaren erdialdean, hau da, buztana uzkurtzea deritzona.
Oro har, aurrerako estrusio produktuaren buztana alderantzizko estrusioarena baino luzeagoa da eta aleazio biguna aleazio gogorra baino luzeagoa da.Aurrerako extrusionatutako produktuaren uzkurdura geruza disjuntura eraztun baten formakoa da gehienbat, eta alderantzizko estrusioaren produktuaren uzkurtzea, batez ere, erdiko inbutu baten formakoa da.
Metala atzeko muturrera estruitzen da, eta estrusio-zilindroaren edo juntagailuaren ertz hilean pilatutako lingote-azala eta inklusio arrotzak produktuan sartzen dira bigarren mailako uzkurdura bat sortzeko;Hondar-materiala laburregia denean eta produktuaren erdigunea behar adina elikatzen denean, laburdura mota bat osatzen da.Isatsaren muturretik aurrealdera, buztana pixkanaka arintzen doa eta erabat desagertzen da.
Uzkurtzearen arrazoi nagusia
1. Hondar-materiala laburregia da edo produktuaren moztutako muturraren luzerak ez du araudia betetzen;
2. Estrusioa ez dago garbia eta olio orbanak ditu;
3. Estrusioaren azken fasean, estrusio-abiadura azkarregia da edo bat-batean handitzen da;
4. Erabili deformatutako squeeze pad (erdian altxatutako pad bat);
5. Estrusio-zilindroaren tenperatura altuegia da;
6. Estrusio-zilindroa eta estrusio-ardatza ez daude lerrokatuta;
7. Lingotearen gainazala ez dago garbi, olio orbanak daude, segregazio tumoreak eta tolesturak eta beste akats batzuk ez dira kentzen;
8. Estrusio-zilindroaren barruko mahuka ez dago garbia edo deformatuta, eta barruko estalkia ez da garbiketa-kutxa batekin denboraz garbitzen.
Prebentzio metodoa
1. Utzi hondarrak eta moztu isatsak behar bezala;
2. Mantendu moldeak garbi;
3. Hobetu lingotearen gainazaleko kalitatea;
4. Estrusio tenperatura eta abiadura arrazoiz kontrolatu estrusio leuna bermatzeko;
5. Egoera berezietan izan ezik, guztiz debekatuta dago erremintaren eta moldearen gainazalean olioa aplikatzea;
6. Junta behar bezala hozten da.
II.Kristalezko eraztun lodia
Aluminio-aleaziozko estrusiozko produktu batzuek birkristalizatutako ale-egitura eremu lodi bat osatzen dute produktuaren periferian handitze baxuko probako piezan, soluzio tratamenduaren ondoren, ale lodi-eraztun deitzen dena.Produktuen forma eta prozesatzeko metodo desberdinak direla eta, eraztun formakoak, arku formakoak eta ale lodiko eraztunak sor daitezke.Pikor lodiko eraztunaren sakonera pixkanaka txikitzen da buztanetik aurrealdera eta erabat desagertzen da.Eratze-mekanismo nagusia estrusio beroaren ondoren produktuaren gainazalean eratutako azpi-aleen eskualdea da, eta birkristalizatutako ale-eskualdea berotu eta disoluzioaren tratamenduaren ondoren eratzen da.
Kristal eraztun lodiaren kausa nagusia
1. Estrusio-deformazio irregularra
2. Tratamendu termikoko tenperatura altuegia da eta eusteko denbora luzeegia da, aleak hazi daitezen;
3. Urrearen konposizio kimikoa zentzugabea da;
4. Bero-tratagarriak diren aleazio sendotzaile orokorrek tratamendu termikoen ondoren pikor lodiko eraztunak dituzte, batez ere 6a02, 2a50 eta beste aleazioen formak eta barrak larrienak dira, ezin direnak ezabatu eta tarte jakin baten barruan soilik kontrola daitezke;
5. Estrusio-deformazioa txikia da edo deformazioa nahikoa ez da, edo deformazio-tarte kritikoan dago, eta erraza da kristalezko eraztun lodia sortzea.
Prebentzio metodoa
1. Estrusio-zilindroaren barruko horma leuna eta garbia da, aluminiozko mahuka oso bat osatuz estrusioan marruskadura murrizteko;
2. Deformazioa ahalik eta osoa eta uniformeena izan behar da, eta tenperatura eta abiadura bezalako prozesuaren parametroak arrazoiz kontrolatu behar dira;
3. Saihestu soluzioaren tratamenduaren tenperatura altuegia izatea edo eusteko denbora luzeegia izatea;
4. Estrusioa trokel porotsuarekin;
5. Estrusioa alderantzizko estrusio-metodoaren eta estrusio-metodo estatikoaren bidez;
6. Soluzio tratamendu-marrazketa-zahartze metodoaren bidez ekoiztua;
7. Doitu urre-konposizio osoa eta handitu birkristalizazio-elementu inhibitzailea;
8. Erabili tenperatura altuagoko estrusioa;
9. Aleazio-lingote batzuk ez daude homogeneizatuta, eta ale lodia-eraztuna azalekoa da estrusioan.
III, geruzak
Metal-fluxua nahiko uniformea denean sortzen den azalaren delaminazio-akatsa da, eta lingotearen gainazala produktura isurtzen da moldearen eta aurreko muturreko zona elastikoen arteko interfazean zehar.Handipen txikiko zeharkako probetan, geruza ezberdinen akats bat dagoela ematen du zehar-ebakiaren ertzean.
Estratifikazioaren kausa nagusia
1. Lingotearen gainazalean hautsa dago edo lingoteak bereizketa-agregazio handiak ditu kotxearen azalaren ordez, metalezko tumoreak, etab., geruzak eratzeko errazak direnak;
2. Hutsunearen gainazalean errebak edo zikinkeriak daude, hala nola olio orbanak, zerrautsa, etab., estrusioa baino lehen garbitzen ez direnak;
3. Trokelaren zuloaren posizioa ez da arrazoizkoa, estrusio-zilindroaren ertzetik gertu;
4. Estrusio-tresna larriki gastatuta dago edo zikinkeria dago estrusio-zilindroaren zutoinetan, ezin da garaiz garbitu eta ordezkatu;
5. Estrusio padaren diametro-aldea handiegia da;
6. Estrusio-zilindroaren tenperatura lingotearena baino askoz handiagoa da.
Prebentzio metodoa
1. Moldeen arrazoizko diseinua, garaiz ikuskatzea eta kualifikaziorik gabeko tresnak ordezkatzea;
2. Kualifikaziorik gabeko lingoteak ez dira labean instalatzen;
3. Hondar-materiala moztu ondoren, olio lubrifikatzaileari itsatsi gabe garbitu behar da;
4. Mantendu estrusio-zilindroaren estalkia osorik, edo garbitu estalkia denborarekin junta batekin.
IV.Soldadura eskasa
Soldadura-deslaminazio edo soldadura osatugabearen fenomenoari soldadura kaskarra deitzen zaio zatitutako trokelak estruitutako produktu hutsa.
Soldadura txarraren kausa nagusia
1. Estrusio-koefizientea txikia da, estrusio-tenperatura baxua eta estrusio-abiadura azkarra da;
2. Estrusio artilea edo tresnak ez daude garbiak;
3. Olioztatu moldea;
4. Moldearen diseinu desegokia, presio hidrostatiko nahikoa edo desorekatua, shunt zuloen diseinu arrazoigabea;
5. Lingotearen gainazalean olio orbana dago.
Prebentzio metodoa
1. Estrusio-koefizientea, estrusio-tenperatura eta estrusio-abiadura behar bezala handitu;
2. Moldeen diseinu eta fabrikazio arrazoizkoa;
3. Estrusio-zilindroa eta estrusio-junta ez dira olioztatu eta garbi mantentzen dira;
4. Erabili lingoteak gainazal garbiekin.
V. Estrusiozko pitzadurak
Estrusiozko produktuaren zeharkako proben ertzean arku-itxurako pitzadura txiki bat da, eta angelu jakin batean pitzadura periodikoa da bere luzerako norabidean, kasu argietan epidermisaren azpian ezkutatzen dena eta kanpoko geruzan pitzadura zerratuak. kasu larrietan, metalaren jarraipena larriki kaltetuko duena.Estrusio-pitzadurak estrusio-prozesuan zehar hormaren gehiegizko trakzio-esfortzuaren ondorioz metalezko gainazala zatitzen denean sortzen dira.
Estrusio pitzaduraren kausa nagusia
1. Estrusio-abiadura azkarregia da;
2. Estrusio-tenperatura altuegia da;
3. Estrusio-abiadura gehiegi aldatzen da;
4. Estrusiozko artilearen tenperatura altuegia da;
5. Trokel porotsua estruitzen denean, trokelaren antolamendua erdigunetik gertuegi dago, beraz, erdiko metal hornidura nahikoa ez da, erdigunearen eta ertzaren emariaren arteko aldea handiegia izan dadin;
6. Lingotearen homogeneizazioaren recozimendua ez da ona.
Prebentzio metodoa
1. Zorrotz inplementatu hainbat berogailu eta estrusio zehaztapen;
2. Tresnen eta ekipoen maiz ikuskatzea funtzionamendu normala bermatzeko;
3. Aldatu moldearen diseinua eta arretaz prozesatu, batez ere molde-zubiaren, soldadura-gela eta ertz-erradioaren diseinua arrazoizkoa izan behar da;
4. Minimizatu sodio edukia magnesio handiko aluminiozko aleazioetan;
5. Lingotea homogeneizatu eta errezistu egiten da, plastikotasuna eta uniformetasuna hobetzeko.
VI.Burbuilak
Tokiko larruazaleko metala etengabe edo etengabe bereizten da oinarrizko metaletik, eta zirkular bakarreko edo banda-formako barrunbe altxatutako akats gisa agertzen da, burbuila izenekoa.
Burbuilen kausa nagusia
1. Estrusioan, estrusio-zilindroak eta estrusio-kustilek zikinkeria dute, hala nola hezetasuna eta olioa;
2. Estrusio-zilindroaren higadura dela eta, gastatutako piezaren eta lingotearen arteko airea metalezko gainazalean sartzen da estrusioan;
3. Lubrikatzailean hezetasuna dago;
4. Lingotearen egiturak berak akats solteak eta porositateak ditu;
5. Bero tratamenduaren tenperatura altuegia da, eusteko denbora luzeegia da eta labeko atmosferako hezetasuna handia da;
6. Produktuan hidrogeno edukia altuegia da;
7. Estrusio-zilindroaren tenperatura eta lingotearen tenperatura altuegiak dira.
Prebentzio metodoa
1. Erreminten eta lingoteen gainazalak garbi, leun eta lehor mantendu behar dira;
2. Diseina ezazu arrazoiz estrusio-zilindroaren eta estrusio-junta-tamaina bat datorrena, egiaztatu tresnaren tamaina maiz, konpondu estrusio-zilindroa sabel handia dagoen garaian eta estrusio-junta ez da tolerantziaz kanpo egon behar;
3. Ziurtatu lubrifikatzailea garbi eta lehorra dagoela;
4. Zorrotz bete estrusio-prozesuaren funtzionamendu-prozesua, denboraz agortu, behar bezala moztu, ez aplikatu oliorik, erabat kendu hondakin-materialak, mantendu hutsuneak eta moldeak garbi eta ez kutsatuta.
VII.Peeling
Hau da aluminiozko aleaziozko estrusio produktuaren azalaren metalaren eta oinarrizko metalaren arteko tokiko bereizketaren fenomenoa.
Peeling-aren kausa nagusia
1. Aleazioa ordezkatu eta extrusionatzen denean, estrusio-zilindroaren barruko horma jatorrizko metalak osatutako zuhaixkarekin atxikitzen da, behar bezala garbitzen ez dena;
2. Estrusio-zilindroa eta estrusio-kusxina ez daude behar bezala bat etortzen, eta estrusio-zilindroaren barruko horma tokiko hondar metalez estaltzen da;
3. Estrusio-zilindro lubrifikatzaileaz estruitu egiten da;
4. Trokelaren zuloan metala dago edo trokelaren laneko gerrikoa luzeegia da.
Prebentzio metodoa
1. Ondo garbitu estrusio-zilindroa aleazioa estrusioan;
2. Diseina ezazu arrazoiz estrusio-zilindroaren eta estrusio-juntaduraren tamaina bat datorrena, egiaztatu tresnaren tamaina maiz eta estrusio-juntadura ezin da tolerantziatik kanpo egon;
3. Garbitu moldearen hondar metala garaiz.
VIII.Marradurak
Lebaketa erlatiboan objektu zorrotzen eta produktuaren gainazalaren arteko ukipenaren ondorioz marra bakarreko orbain mekanikoei marradura deitzen zaie.
Marraduraren kausa nagusia
1. Erremintak, gida eta lan-mahaiak, ertz zorrotzak edo objektu arrotzak, etab.
2. Moldearen laneko gerrikoan metal txipak daude edo moldearen laneko gerrikoa hondatuta dago;
3. Olio lubrifikatzailean harea edo hautsitako metal txirbil daude;
4. Garraioan zehar funtzionamendu desegokia eta hedagailu desegokia.
Prebentzio metodoa
1. Egiaztatu eta leundu moldearen laneko gerrikoa garaiz;
2. Egiaztatu produktuaren irteerako kanala, leuna izan behar du eta gida-bidea behar bezala lubrifikatu daiteke;
3. Saihestu manipulazioan igurtzi eta marradura mekanikoak.
IX.Kolpeak
Produktuen gainazalean sortutako orbainek edo beste objektu batzuekin talka egiten duten produktuek kolpe-lesio deritze.
Kolpeen kausa nagusia
1. Lan-bankuaren eta materialaren egitura ez da arrazoizkoa;
2. Material-saskien, material-erretegien eta abarren metalezko babes desegokia;
3. Ez maneiatu kontu handiz funtzionatzerakoan.
Prebentzio metodoa
1. Kontu handiz funtzionatzea, maneiua kontu handiz;
2. Ehoztu ertz zorrotzak, eta estali saskia eta rack material bigunekin.
X. Marradurak
Estrusiozko produktuaren gainazala beste objektu batzuen ertzekin edo gainazalekin kontaktuan jarri ondoren, irristatze edo dislokazio erlatiboaren ondorioz produktuaren gainazalean sortatan banatutako orbainei marradura deitzen zaie.
Marraduraren kausa nagusia
1. Moldea larriki gastatuta dago;
2. Lingotearen tenperatura altua dela eta, trokelaren zuloa aluminioari itsasten zaio edo trokelaren zuloaren laneko gerrikoa hondatuta dago;
3. Grafitoa eta olioa bezalako zikinkeria estrusio-zilindrora erortzen da;
4. Produktuak elkarren artean mugitzen dira, gainazala urratu eta estrusio-fluxua irregularra izan dadin, eta horrek produktuak lerro zuzen batean ez isurtzea eragiten du, materialaren eta gida-bidearen eta lan-mahaiaren arteko marradurak eraginez.
Prebentzio metodoa
1. Egiaztatu eta ordezkatu beharrik gabeko moldeak garaiz;
2. Kontrolatu artilearen berogailuaren tenperatura;
3. Ziurtatu estrusio-zilindroaren eta artilearen gainazala garbi eta lehorra dagoela;
4. Kontrolatu estrusio-abiadura abiadura uniformea bermatzeko.
XI.Moldearen markak
Estrusitutako produktuaren gainazalean luzetarako desnibelaren aztarna da, eta estrusitutako produktu guztiek trokel-markak dituzte gradu ezberdinetan.
Moldeen marken kausa nagusia
Arrazoi nagusia: moldea lantzeko gerrikoak ezin du erabateko leuntasuna lortu.
Prebentzio metodoa
1. Ziurtatu molde laneko gerrikoaren azalera garbia, leuna eta ertz zorrotzik gabe dagoela;
2. Nitrurazio tratamendu arrazoizkoa gainazaleko gogortasun handia bermatzeko;
3. Moldea behar bezala konpondu;
4. Laneko gerrikoa zentzuz diseinatu behar da, eta laneko gerrikoa ez da luzeegia izan behar.
XII.Bihurtu, okertu, olatu
Estrusiozko produktuaren sekzioa angeluarki desbideratzen den luzerako noranzkoan bihurritzea deitzen zaio.Produktua luzetarako norabidean kurbatuta dagoen edo labana forma zuzena ez den fenomenoari tolestura deitzen zaio.Produktuaren luzetarako noranzkoan gertatzen den etengabeko ondulazio-fenomenoari uhina deitzen zaio.
Bihurketa, tolestura eta uhinen arrazoi nagusiak
1. Trokelen zuloen diseinua eta antolaketa ez dira onak, edo laneko gerrikoaren tamainaren banaketa ez da arrazoizkoa;
2. Trokelen zuloen mekanizazio-zehaztasun eskasa;
3. Gida egokia ez dago instalatuta;
4. Moldeen konponketa desegokia;
5. Estrusio-tenperatura eta abiadura desegokiak;
6. Produktua ez da aurrez zuzentzen soluzio tratamendua baino lehen;
7. Hozte irregularra lineako tratamendu termikoan.
Prebentzio metodoa
1. Moldeen diseinu eta fabrikazio maila altua;
2. Gida, trakzio eta estrusio egoki bat instalatu;
3. Erabili tokiko lubrifikazioa, moldeen konponketa eta desbideratzea edo aldatu shunt zuloaren diseinua metalezko emaria doitzeko;
4. Doitu estrusio-tenperatura eta abiadura arrazoiz deformazioa uniformeagoa izan dadin;
5. Behar bezala murriztea disoluzioaren tratamenduaren tenperatura edo handitu uraren tenperatura disoluzioaren tratamendurako;
6. Ziurtatu hozte uniformea lineako itzaltzean.
XIII.Bihurgune gogorra
Estrusiozko produktu baten bat-bateko tolestura luzera noranzkoan nonbait bihurgune gogorra deitzen zaio.
Makurdura gogorraren kausa nagusia
1. Estrusio-abiadura irregularra, bat-bateko aldaketa abiadura baxutik abiadura handira edo bat-bateko aldaketa abiadura handitik abiadura baxura eta bat-bateko geldialdia;
2. Mugitu produktua estrusio-prozesuan zehar;
3. Estrusorearen lan-azalera irregularra da.
Prebentzio metodoa
1. Ez gelditu ausaz edo aldatu estrusio-abiadura bat-batean;
2. Ez mugitu profila bat-batean eskuz;
3. Ziurtatu deskarga-mahaia laua dela eta deskarga-errebolen mahaia leuna dela, gai arrotz gabe eta produktu konbinatua oztoporik gabe dagoela.
XIV.Kalamu fideoak
Estrusitutako produktuaren gainazaleko akatsa da, hau da, produktuaren gainazala etengabeko malutak, marradurak, hobiak, metalezko babarrunak, etab.
Pockmarkaren kausa nagusia
1. Moldearen gogortasuna ez da nahikoa edo gogortasuna irregularra da;
2. Estrusio-tenperatura altuegia da;
3. Estrusio-abiadura azkarregia da;
4. Moldearen laneko gerrikoa luzeegia da, zakarra edo metalarekin itsatsita dago;
5. Estrusiozko artilea luzeegia da.
Prebentzio metodoa
1. Hobetu moldearen laneko gerrikoaren gogortasun eta gogortasun uniformetasuna;
2. Berotu estrusio-zilindroa eta lingotea araudiaren arabera, eta erabili estrusio-abiadura egokia;
3. Moldea arrazoiz diseinatu, laneko gerrikoaren gainazaleko zimurtasuna murriztu eta gainazaleko ikuskapena, konponketa eta leunketa indartu;
4. Erabili zentzuzko lingotearen luzera.
XV.Metalezko prentsaketa
Estrusio-prozesuan, metalezko txipak produktuaren gainazalean sakatzen dira, metalezko prentsaketa deritzona.
Metal intrusioaren kausa nagusiak:
1. Artilearen muturrak akastunak dira;
2. Artilearen barruko gainazala metalarekin itsatsita dago edo olio lubrifikatzaileak metal-hondakinak eta beste zikinkeria batzuk ditu;
3. Estrusio-zilindroa ez da garbitzen, eta beste metal-hondakin batzuk daude;
4. Lingotea metalezko beste objektu arrotz batzuetan hondoratzen da;
5. Artilean zepa sartzen da.
Prebentzio metodoa
1. Kendu artileari errebak;
2. Ziurtatu artilearen gainazala eta olio lubrifikatzailea garbi eta lehor daudela;
3. Garbitu moldeko eta estrusio-zilindroko metal-hondakinak;
4. Aukeratu kalitate handiko artilea.
XVI.Prentsaketa ez metalikoa
Materia arrotza, hala nola, harri beltza, produktu estruituaren barruko eta kanpoko gainazaletan sakatzen da, koska ez-metalikoa deritzo.Gai arrotzak kendu ondoren, produktuaren barruko gainazalean tamaina ezberdinetako depresioak agertuko dira, eta horrek produktuaren gainazalaren jarraipena suntsituko du.
Intrusio ez metalikoaren kausa nagusia
1. Grafitoaren partikulen tamaina lodia edo aglomeratua da, hezetasuna edo olioa duena, eta nahastea irregularra da;
2. Zilindro-olioaren distira-puntua baxua da;
3. Zilindro-olioaren eta grafitoaren arteko erlazioa desegokia da, eta grafito gehiegi dago.
Prebentzio metodoa
1. Erabili grafito kualifikatua eta mantendu lehorra;
2. Iragazi eta olio lubrifikatzaile kualifikatua erabili;
3. Kontrolatu olio lubrifikatzailearen eta grafitoaren erlazioa.
XVII.Azaleko korrosioa
Gainazaleko tratamendurik jasan ez duten produktu estrusioak, estrusiozko produktuaren gainazalak, kanpoko medioarekiko erreakzio kimiko edo elektrokimikoaren ondoren, gainazaleko kalte lokalak eragindako akatsa eragiten du, gainazaleko korrosioa deitzen dena.Korrositutako produktuaren gainazalek distira metalikoa galtzen du, eta kasu larrietan, korrosio-produktu zuri grisak sortzen dira gainazalean.
Gainazaleko korrosioaren kausa nagusia
1. Produktua ekoizten, biltegiratu eta garraiatzen den bitartean ura, azidoa, alkalia, gatza eta abar bezalako euskarri korrosiboen eraginpean dago, edo atmosfera heze batean aparkatuta dago denbora luzez;
2. Aleazio-konposizio-erlazio desegokia;
Prebentzio metodoa
1. Mantendu produktuaren azalera eta ekoizpen eta biltegiratze ingurunea garbi eta lehor;
2. Aleazioko elementuen edukia kontrolatzea.
XVIII.Laranja azala
Estrusitutako produktuaren gainazalean laranja azala bezalako zimurrak irregularrak ditu, gainazaleko zimurrak ere ezagutzen direnak.Estrusioan ale lodiek eragiten dute.Zenbat eta ale lodiagoak izan, orduan eta nabarmenagoak dira zimurrak.
Laranja azalaren kausa nagusia
1. Lingotearen egitura irregularra da eta homogeneizazio tratamendua ez da nahikoa;
2. Estrusio-baldintzak zentzugabeak dira, eta amaitutako produktuen aleak lodiak dira;
3. Luzatze- eta zuzentze-kopurua handiegia da.
Prebentzio metodoa
1. Homogeneizazio-prozesua arrazoiz kontrolatzea;
2. Deformazioak ahalik eta uniformeena izan behar du (kontrolatu estrusio-tenperatura, abiadura, etab.)
3. Kontrolatu tentsioaren zuzenketa zenbatekoa handiegia ez izan dadin.
XIX.Desnivela
Estrusioaren ondoren, planoan produktuaren lodiera aldatzen den eremua ahurra edo ganbila agertzen da.Orokorrean, ezin da begi hutsez behatu.Gainazala tratatu ondoren, itzal finak edo hezur-itzalak agertzen dira.
Desberdintasunen kausa nagusia
1. Moldearen laneko gerrikoa ez dago behar bezala diseinatuta, eta moldearen konponketa ez dago lekuan;
2. Shunt-zuloaren edo aurre-ganberaren tamaina ez da egokia, eta gurutze eremuan profila tiratzeko edo zabaltzeko indarrak planoan aldaketa txiki bat eragiten du;
3. Hozte-prozesua irregularra da, eta horma lodiko zatiaren edo gurutzatutako zatiaren hozte-abiadura motela da, hozte-prozesuan hegazkinaren uzkurtze- eta deformazio-maila desberdinak eragiten ditu;
4. Lodieraren alde handia dela eta, horma lodiko zatiaren edo trantsizio eremuaren antolaketaren eta antolakuntzako beste atalen arteko aldea handitzen da.
Prebentzio metodoa
1. Moldeen diseinuaren, fabrikazioaren eta moldeen konponketaren maila hobetzea;
2. Ziurtatu hozte-abiadura uniformea.
XX.Bibrazio eredua
Estrusiozko produktuaren gainazaletik zeharkako marra periodikoko akatsa da.Produktuaren gainazalean etengabeko marra periodiko horizontalak ditu, eta marra kurba moldearen laneko gerrikoaren formarekin bat dator, eta kasu larrienetan, begi-bistakoa den sentsazioa izaten da.
Bibrazioaren kausa nagusia
1. Estrusio-ardatza aurrera egiten du eta astindu egiten du ekipamendu-arrazoiengatik, eta horrek metala astindu egiten du zulotik ateratzen denean;
2. Metala astindu egiten da moldearen ondorioz trokelaren zulotik ateratzen denean;
3. Moldearen euskarria ez da egokia, moldearen zurruntasuna ez da ona, eta bibrazioa estrusio-indarra aldatzen denean gertatzen da.
Prebentzio metodoa
1. Erabili molde kualifikatuak;
2. Moldea instalatzen denean euskarri egokiak erabili behar dira;
3. Doitu ekipoak.
XXI, Mistoa
Inklusioen kausa nagusia
Inklusio totxoak metalezko edo ez-metalezko inklusioak dituenez, ez zen aurreko prozesuan aurkitu, eta estrusioaren ondoren produktuaren gainazalean edo barruan geratu zen.
Prebentzio metodoa
Indartu totxoaren ikuskapena (ultrasoinuen ikuskapena barne) metalezko edo ez-metalezko inklusioak dituen totxoa estrusio-prozesuan sar ez dadin.
XXII, Ur markak
Produktuaren gainazalean dauden ur-lerro irregular zuri argiak edo beltz argiak ur-markak deitzen dira.
Ur-marken kausa nagusia
1. Lehortzea ez da ona garbitu ondoren, eta hondar hezetasuna dago produktuaren gainazalean;
2. Euriak eta beste arrazoi batzuek eragindako hondar hezetasuna produktuaren gainazalean ez da garaiz garbitu;
3. Zahartze labearen erregaiak ura dauka, eta ura produktuaren gainazalean kondentsatzen da produktua hozten denean zahartu ondoren;
4. Zahartze-labearen erregaia ez dago garbia, eta produktuaren gainazala sufre dioxidoak erretzearen ondoren edo hautsak kutsatzen du;
5. Itzaltzeko medioa kutsatuta dago.
Prebentzio metodoa
1. Mantendu produktuaren gainazala lehor eta garbi;
2. Kontrolatu hezetasun-edukia eta zahartze-kargaren garbitasuna;
3. Indartu euskarriaren kudeaketa.
XXIII.Hutsunea
Erregela estrusiozko produktuaren plano jakin batean horizontalki gainjartzen da, eta erregelaren eta gainazalaren artean tarte jakin bat dago, hutsune deitzen zaiona.
Hutsunearen kausa nagusia
Metalaren fluxu irregularra estrusioan edo akabera eta zuzenketa eragiketetan desegokian.
Prebentzio metodoa
Moldeak arrazoiz diseinatu eta fabrikatu, moldeen konponketa indartu eta estrusio-tenperatura eta estrusio-abiadura kontrolatu araudiaren arabera.
XXIV, Horma-lodiera irregularra
Tamaina bereko estrusiodun produktuek horma meheak edo lodiak dituzte sekzio edo luzetarako norabide berean, eta fenomenoari horma-lodiera irregularra deitzen zaio.
Hormaren lodiera irregularraren kausa nagusia
1. Moldearen diseinua ez da arrazoizkoa, edo tresna eta moldeen muntaketa desegokia da;
2. Estrusio-zilindroa eta estrusio-orratza ez daude erdiko lerro berean, eszentrikotasuna osatuz;
3. Estrusio-zilindroaren estalkia gehiegi gastatzen da, eta moldea ezin da irmo finkatu, eszentrikotasuna eraginez;
4. Lingotearen hutsunearen horma-lodiera irregularra ezin da kendu lehenengo eta bigarren estrusioen ondoren.Estrusioaren ondoren artilearen horma-lodiera irregularra ez da kentzen ijezketa eta luzatu ondoren;
5. Olio lubrifikatzailea modu irregularrean aplikatzen da, eta horrek metala modu irregularrean isurtzen du.
Prebentzio metodoa
1. Tresneria eta moldeen diseinua eta fabrikazioa optimizatzea, eta arrazionalki muntatzea eta doitzea;
2. Doitu estrusorearen erdigunea eta estrusio-troketa;
3. Hautatu hutsune kualifikatuak;
4. Estrusio-tenperaturaren, estrusio-abiaduraren eta beste prozesu-parametroen arrazoizko kontrola.
XXV.Zabaldu (eta) ahoa
Estrusitutako profilaren produktuen bi aldeak, hala nola, zirrikitua eta I-formakoak, kanporantz inklinatuta dauden akatsari flaring deritzo, eta barrurantz inklinatzen den akatsari irekiera paraleloa deritzo.
Hedapenaren arrazoi nagusiak (finkatzea)
1. Askaren edo antzeko aska-profilen edo I formako profilen bi "hanka" (edo "hanka") metalezko emari-abiadura irregularra da;
2. Laneko gerrikoaren fluxua zirrikituaren beheko plakaren bi aldeetan irregularra da;
3. Tarte zuzentzeko makina desegokia;
4. Produktua moldearen zulotik atera ondoren, lineako irtenbidearen tratamendua modu irregularrean hozten da.
Prebentzio metodoa
1. Zorrotz kontrolatu estrusio-abiadura eta estrusio-tenperatura;
2. Hoztearen uniformetasuna ziurtatu;
3. Moldeak behar bezala diseinatu eta fabrikatu;
4. Zorrotz kontrolatu estrusio-tenperatura eta abiadura, eta instalatu tresna eta hil behar bezala.
XXVI.Zuzentze-markak
Estrusiozko produktuaren goiko erroilua zuzentzean sortzen diren marra helikoidalak zuzentze-markak deitzen dira, eta zuzentze-markak ezin dira saihestu goiko erroiluak zuzendutako edozein produktutan.
Zuzenketa marken kausa nagusia
1. Zuzentzeko arrabolaren arrabolaren gainazalean ertzak daude;
2. Produktuaren tolestura handiegia da;
3. Presio gehiegi;
4. Zuzentzeko arrabolaren angelua handiegia da
5. Produktuak obalitate handia du.
Prebentzio metodoa
Hartu arrazoiaren arabera egokitzeko neurri egokiak.
XXVII.Gelditzeko markak, berehalako inpresioak, ziztadak
Gelditu estrusioa estrusioan produktuaren gainazalean eta estrusioaren noranzkoaren perpendikularra den marra ekoizteko, geldiune-markak deitzen direnak;Produktuaren gainazaleko marra edo zerrenda marra eta estrusioaren noranzkoarekiko perpendikularrak dira estrusioan, ziztada-markak edo berehalako inpresioak ("aparkaleku-marka faltsuak") izenez ezagutzen direnak.
Estrusioan, laneko gerrikoaren gainazalean modu egonkorrean itsatsita dauden eranskinak berehala askatzen dira eta estrusitutako produktuaren gainazalean itsasten dira ereduak sortzeko.Estrusioa gelditzen denean agertzen diren lan-uhalaren marra horizontalei aparkaleku-markak deitzen zaie;Estrusio-prozesuan agertzen diren marrei berehalako inpresioak edo ziztada-markak deitzen zaie, eta estrusioan soinua aterako dute.
Gelditze-marken, berehalako marken eta ziztada-marken kausa nagusiak
1. Lingotearen berotze-tenperatura irregularra edo estrusio-abiadura eta presioaren bat-bateko aldaketa;
2. Moldearen zati nagusiak gaizki diseinatu eta fabrikatuta daude, edo muntaia irregularra da eta hutsuneak daude;
3. Kanpoko indar bat dago estrusio-noranzkoarekiko perpendikularra;
4. Estrusorea ez da ondo ibiltzen, eta arakatze-fenomeno bat dago.
Prebentzio metodoa
1. Tenperatura altua, abiadura motela eta estrusio uniformea, estrusio indarra egonkorra izaten jarraitzen du;
2. Saihestu estrusio bertikaleko norabidean kanpoko indarrak produktuan eragin ez dezan;
3. Tresnen eta moldeen arrazoizko diseinua, moldeen materialen aukeraketa zuzena, tamaina bat etortzea, indarra eta gogortasuna.
XXVIII.Marradurak barneko gainazalean
Estrusio-prozesuan zehar estrusio-prozesuan zehar produktuaren barruko gainazaleko marradurak deitzen dira barruko gainazaleko marradurak.
Barne gainazaleko urraduraren kausa nagusia
1. Estrusio-orratza metalarekin itsatsita dago;
2. Estrusio-orratzaren tenperatura baxua da;
3. Estrusio-orratzaren gainazaleko kalitatea eskasa da eta kolpeak daude;
4. Estrusio-tenperatura eta abiadura ez daude ondo kontrolatuta;
5. Estrusio-lubrikatzailearen proportzio desegokia;
Prebentzio metodoa
1. Estrusio-zilindroaren eta estrusio-orratzaren tenperatura handitu eta estrusio-tenperatura eta estrusio-abiadura kontrolatu;
2. Indartu olio lubrifikatzaileen iragazketa, egiaztatu edo ordezkatu maiz erabilitako olioa eta aplikatu olioa uniformeki eta egoki;
3. Mantendu artilearen gainazala garbi;
4. Ordeztu kualifikaziorik gabeko moldeak eta estrusio-orratzak denboran eta mantendu estrusio-moldeen gainazala garbi eta leuna.
XXX.Beste faktore batzuk
Hitz batean, tratamendu integralaren ondoren, goian aipatutako aluminio-aleazioko estrusio-produktuen 30 akats mota modu eraginkorrean ezabatu daitezke, kalitate handiko, etekin handia, bizitza luzea eta produktuaren azalera ederra, marka bat sortuz, bizitasuna eta oparotasuna ekarriz. enpresa, eta abantaila tekniko eta ekonomiko garrantzitsuak izatea.
XXX.Beste faktore batzuk
Hitz batean, tratamendu integralaren ondoren, goian aipatutako aluminio-aleazioko estrusio-produktuen 30 akats mota modu eraginkorrean ezabatu daitezke, kalitate handiko, etekin handia, bizitza luzea eta produktuaren azalera ederra, marka bat sortuz, bizitasuna eta oparotasuna ekarriz. enpresa, eta abantaila tekniko eta ekonomiko garrantzitsuak izatea.
Argitalpenaren ordua: 2022-ko abuztuaren 14a