Adreilu erregogorren osagai desberdinen arabera, bost kategoriatan bana daitezke, hau da: silizio-alumina serieko adreilu erregogorrak, serie alkalinozko adreilu erregogorrak, karbonoa duten adreilu erregogorrak, zirkonioa duten adreilu erregogorrak eta bero-isolatzaileak.
Edozein labe ez da adreilu erregogor mota bakarrarekin eraikitzen, adreilu erregogor ezberdinen konbinazioa behar du.
(1)Silicezko adreiluek SiO2% 93 baino gehiago duten adreilu erregogorrei egiten diete erreferentzia, hauek dira azidozko adreilu erregogorren barietate nagusiak.Batez ere harlanduzko koke-labeetarako erabiltzen da, baina baita hainbat beira, zeramika, karbono-kaltzitzaile eta adreilu erregogorretako labe termikoen gangetarako eta beste karga-pieza batzuetarako ere.600°C-tik beherako ekipo termikoetan eta tenperatura-aldaera handiekin erabiltzen da.
(2)Buztinezko adreilua.Buztinezko adreiluak mullita (% 25-% 50), beira fasea (% 25-% 60) eta kristobalita eta kuartzoa (% 30 arte) osatuta daude batez ere.Normalean, buztin gogorra erabiltzen da lehengai gisa, clinker aldez aurretik kaltzinatu eta gero buztin bigunarekin nahasten da.Ur edalontzi, zementu eta beste aglutinatzaile kopuru txiki bat ere gehitu daiteke erre gabeko produktuak eta formarik gabeko materialak egiteko.Labe garaietan, bero-beroetan, berokuntza-labeetan, elektrizitate-galdaretan, kare-labeetan, labe birakarietan, zeramikan eta adreilu erregogorretan erregogortzen diren labeetan erabili ohi den adreilu erregogorra da.
(3) Alumina handiko adreilu erregogorrak.Alumina handiko adreilu erregogorren konposizio minerala korindoa, mullita eta beira faseak dira.Lehengaiak alumina handiko bauxita eta silimanita mineral naturala dira, eta korindoa fusionatua, alumina sinterizatua, mullita sintetikoa eta proportzio ezberdinetan alumina eta buztinarekin kaltzinatutako clinker ere badaude.Gehienetan sinterizazio metodoaren bidez sortzen da.Baina produktuen artean adreilu fundituak, adreilu fusiontuak, erre gabeko adreiluak eta formarik gabeko adreilu erregogorrak ere sartzen dira.Alumina handiko adreilu erregogorrak oso erabiliak dira burdingintza eta altzairu industrian, burdinezko metalen industrian eta beste industria batzuetan.(4) Korindon adreilu erregogorrak, korindon adreilu erregogorrak % 90 baino gutxiagoko AL2O3 edukia duten adreilu erregogor mota bat aipatzen dute eta korinndoa fase nagusi gisa, korindon adreilu sinterizatuetan eta korindon adreilu fusionatuetan bana daitezkeenak (5) Goi- aluminazko adreilu erregogor arinak bero-isolatzaileak.Adreilu argi erregogor isolatzailea da, bauxita duen AL2O3 eduki nagusia, gutxienez, %48koa.Ekoizpen-prozesuak apar-metodoa hartzen du, eta erre-gehitze-metodoa ere erabil daiteke.Alumina handiko bero-isolatzaileak adreilu erregogor arinak erabil daitezke bero-isolatzaileen geruzak eta tenperatura altuko material urtuaren higadura eta urraketa indartsurik ez dagoen lekuetan eraikitzeko.Suarekin zuzeneko kontaktuan dagoenean, alumina handiko bero-isolatzaile orokorreko adreilu erregogorren gainazaleko ukipen-tenperatura ez da 1350 ℃ baino handiagoa izango.Mullite bero-isolatzaileak adreilu erregogorrak zuzenean harremanetan jar daitezke sugarrarekin eta tenperatura altuko erresistentzia, indar handiko eta energia aurrezteko efektu nabarmenaren ezaugarriak dituzte.Egokia da pirolisi-labea, labe garai beroa, zeramikazko arrabol-labea, portzelanazko tiradera-labe elektrikoa eta hainbat erresistentzia-labeetarako.(6) Buztinazko adreilu erregogor arinak bero-isolatzaileak dira, lehengai nagusi gisa buztin erregogorrez egindako % 30 eta % 48ko AL2O3 edukia duten adreilu erregogorrak.Bere ekoizpen-prozesuak burn-out plus character metodoa eta apar metodoa hartzen ditu.Buztin erregogorra, ale flotatzaileak eta buztin erregogorra clinker lehengai gisa erabiliz, aglutinatzailea eta zerrautsa gehituz, loteen bidez, nahasketa, moldaketa, lehorketa eta tiroaren bidez, 0,3 eta 1,5 g/cm3-ko dentsitatea duen produktua lortzen da.Buztinezko adreilu bero-isolatzaileen irteerak bero-isolatzaileen adreilu erregogorren ekoizpen osoaren erdia baino gehiago hartzen du.
Batez ere labe garaietan, labe garai beroetan, berokuntza-labeetan, burdin-labeetan, koke-labeetan, karbono-labeetan, zali-labeetan, galdara-galdaketa-sistemetan, galdaretan, zementu-labeetan, beira-labeetan, tunel-labeetan, labe birakarietan eta ardatz-labeetan eta beste labe batzuetan erabiltzen da. eta ekipamendu termikoak asko erabiltzen dira metalurgia, industria kimikoa, zeramika, kokegintza, karbonoa, galdaketa, makineria, energia elektrikoa, eraikuntzako materialak, petrolioa eta beste industria batzuetan.