Ongi etorri gure webguneetara!

Dentsitate handiko urtzeko aluminiozko buztinezko grafitozko arragoa indukzio laberako

Produktuaren parametroak
Izena: Eraztun bakarreko metal urtutako arragoa
Materiala: purutasun handiko grafitoa
Garbitasuna: % 99,99
Konformazio-prozesua: konpresio-moldeaketa
Aplikazioa: Burdinazkoak ez diren metalen eta haien aleazioak urtzea


Produktuaren xehetasuna

Produktuen etiketak

Arragoa Txikia

produktuaren izena

Produktuaren Tamaina

 

Goiko kanpoko diametroa

Urratsa

Beheko Kanpo Diametroa

Barruko Diametroa

H Altuera

Barne Altuera

1 kg grafitozko arragoa

58

12

47

34

88

78

2 kg grafitozko arragoa

65

13

58

42

110

98

2,5 kg grafitozko arragoa

65

13

58

42

125

113

3 kg-ko grafitozko arragoa

85

14

75

57

105

95

4 kg-ko grafitozko arragoa

85

14

76.5

57

130

118

5 kg-ko grafitozko arragoa

100

15

88

70

130

118

5,5 kg grafitozko arragoa

105

18

91

70

156

142

6 kg-ko arragoa A

110

18

98

75

180

164

6 kg-ko arragoa B

115

18

101

75

180

164

8 kg-ko grafitozko arragoa

120

20

110

85

180

160

10kg grafitozko arragoa

125

20

110

85

185

164

Tamaina guztiak pertsonalizatu daitezke

Zehaztapenak

Sarrera: Grafitozko arragoa lau kategoriatan bana daitezke gutxi gorabehera.
1.Grafitozko arragoa purua.Karbonoaren edukia, oro har, % 99,9 baino handiagoa da, eta grafito artifizial hutsezko materialaz egina dago.Beste labe mota batzuk kontu handiz erabiltzea gomendatzen da soilik labe elektrikoetarako.

2.Buztinezko grafitozko arragoa.Buztin eta oxidazioarekiko erresistenteak diren beste aglutinatzaile batzuekin nahastutako grafito hauts naturalaz egina dago, eta biraketaz eratzen da.Lan-kostu baxua eta funtzionamendu-tasa baxua duten lantegietarako egokia da.
3.Siliziozko karburozko grafitozko arragoa, biraketaz eratua.Grafito naturalaren hautsez, siliziozko karburoz, aluminio oxidoz eta abarrez egina dago, lehengai gisa nahastuta, bira-moldeatua eta oxidazioaren aurkako geruza batekin gehituta.Zerbitzu-bizitza buztinezko grafitozko arragoa baino 3-8 aldiz handiagoa da.Solteko dentsitatea 1,78-1,9 artekoa da.Tenperatura handiko proba galdaketarako egokia, eskaera ezaguna.

4.Silizio karburozko grafitozko arragoa prentsa isostatikoz eratzen da, eta arragoa prentsatzeko makina isostatiko baten bidez sakatzen da.Zerbitzu-bizitza, oro har, birakari eratutako silizio karburozko grafitozko arragoa baino 2-4 aldiz handiagoa da.Aluminio eta zink oxidorako egokiena da.Beste metal batzuk arretaz hautatu behar dira, eta indukzio-labeak arretaz hautatu behar dira.Prentsa isostatikoen kostu handia dela eta, oro har, ez dago arrago txikirik.

Pfisikoa etaChemikoaIren adierazleakSilikonCarbideGrafitaCerrukia

propietate fisikoak

Tenperatura maximoa

Porositatea

Solteko dentsitatea

Fire erresistentzia

1800 ℃

≤%30

≥1,71g/cm2

≥8,55Mpa

konposizio kimikoa

C

Sic

AL203

SIO2

%45

%23

%26

6%

Arragoetarako labe motak: koke-labea, petrolio-labea, gas natural-labea, erresistentzia-labea, maiztasun ertaineko indukzio-labea (kontuan izan aluminioaren urtze-eraginkortasuna ez dela handia), partikula biologikoen labea, etab. Kobrea, urrea, zilarra urtzeko egokia. , zinka, aluminioa, beruna, burdinurtua eta burdina ez diren beste metal batzuk.Baita azido ez-sendoak eta alkalino sendoak jariakortasun baxua, korrosioarekiko erresistentzia eta tenperatura altuko erresistentzia dutenak.

Grafitozko arragoa erabiltzeko jarraibideak (irakur ezazu arretaz erabili aurretik):
1. Arragoa giro aireztatu eta lehor batean gordetzen da hezetasunak eraginik ez izateko.

2. Arragoa kontu handiz maneiatu behar da, erabat debekatuta dago erortzea eta astintzea, eta ez jaurti, arragoaren gainazaleko babes-geruza ez kaltetzeko.

3. Labean jarri arragoa erabili aurretik.Labeko tenperatura pixkanaka-pixkanaka handitzen da baxutik handira, eta arragoa etengabe biratzen da uniformeki berotzeko, hezetasuna kentzeko arragoa eta pixkanaka-pixkanaka berotzeko tenperatura 500 baino gehiagora igotzeko (adibidez, aurrez berotzea).Desegokia, arragoa zuritu eta lehertzea eraginez, ez da kalitate arazo bat eta ez da itzuliko)

4. Arragoaren labea arragoarekin bat etorri behar da, goiko eta beheko eta inguruko hutsuneek baldintzak bete behar dituzte eta labearen estalkia ez da sakatu behar arragoaren gorputzean.

5. Saihestu sugarra zuzeneko injekzioa arragoa gorputzean erabiltzean, eta arragoaren oinarrirantz ihinztatu behar da.

6. Materiala gehitzean, poliki-poliki gehitu behar da, ahal dela birrindutako materiala.Ez ontziratu aniseko materiala gehiegi edo estuegi, arragoa ez lehertzeko.

7. Kargatzeko eta deskargatzeko erabiltzen diren arrago-pintzek arragoaren formarekin bat etorri behar dute, arragoa kaltetu ez dadin.

8. Hobe da arragoa etengabe erabiltzea, bere errendimendu handia hobeto egiteko.

9. Urtzeko prozesuan, agentearen sarrera-kopurua kontrolatu behar da.Gehiegizko erabilerak arragoaren bizitza iraupena murriztuko du.

10. Arragoa erabiltzean, biratu aldian-aldian arragoa uniformeki berotzeko eta erabilera luzatzeko.

11. Sakatu arinki arragoaren barruko eta kanpoko hormetatik zepak eta kokea kentzean, arragoa kaltetu ez dadin.

12. Grafitozko arragoa egiteko disolbatzailea erabiltzea:
1) Arreta jarri behar da disolbatzailea gehitzean: disolbatzailea metal urtuari gehitu behar zaio, eta guztiz debekatuta dago disolbatzailea lapiko huts batean gehitzea edo metala urtu aurretik: urtutako metala irabiatu berehala irabiatu. metala.
2) Elkartzeko metodoa:
a.Disolbatzaileak hautsak, solteak eta metalezko aleazioak dira.
b, ontziratu gabeko aplikazioaren izena arragoaren erdian eta beheko gainazaleko posizioaren heren bat urtzen da.
c.Hauts-fluxua gehitu behar da arragoaren hormarekin zuzeneko kontaktua ekiditeko.d.Erabat debekatuta dago fluxua urtzeko labean barreiatzea, bestela arragoaren kanpoko horma herdoilduko da.
e, Gehitutako zenbatekoa fabrikatzaileak zehaztutako gutxieneko zenbatekoa da.
f.Fintze-agentea eta modifikatzailea gehitu ondoren, urtutako metala azkar aplikatu behar da.
g, egiaztatu fluxu zuzena erabiltzen dela.Fluxuaren higadura grafitozko arragoan Fintze-modalizatzaile-higadura: Fintze-modifikatzailearen fluoruroak arragoa higatuko du arragoaren kanpoko hormaren beheko partetik (R).
Korrosioa: arragoa zepa itsaskorra egunero garbitu behar da txanda amaitzean.Erreakzionatu gabeko narriadura eskorretan murgilduko da eta arragoan barreiatuko da, narriadura eta higadura fintzeko arriskua areagotuz.Tenperatura eta korrosio-abiadura: arragoaren eta fintze-agentearen erreakzio-abiadura tenperaturarekiko proportzionala da.Aleazio likidoaren alferrikako tenperatura handitzeak arragoaren bizitza asko laburtuko du.Aluminiozko errautsen eta aluminiozko zepenen korrosioa: sodio gatz eta fosforo gatz larria duten aluminiozko errautsetarako, korrosio-egoera aurrekoaren berdina da, eta horrek arragoaren bizitza asko laburtuko du.Jariakortasun oneko modifikatzailearen higadura: jariakortasun ona duen modifikatzailea gehitzen denean, urtutako metala azkar irabiatu behar da, lapikoaren gorputzarekin kontaktuan egon ez dadin.

13. Grafitozko arragoa zepa garbitzeko tresna: tresna biribildu egiten da erabilitako ontziaren barruko hormaren antzeko kurbadura batekin.Lehenengo kentzea: lehen beroketa eta erabileraren ondoren, sortutako zepak kentzea da garrantzitsuena.Lehen aldiz ekoizten den zepa nahiko biguna da, baina utzi ondoren, oso gogorra eta zaila da kentzen.Purga-denbora: arragoa oraindik bero dagoen bitartean eta zepa biguna dagoen bitartean, egunero garbitu behar da.

Produktuen bistaratzea

Metalak edo bestelako substantziak urtzeko tresnak, oro har, buztina eta grafitoa bezalako material erregogorrez eginak2
Metalak edo bestelako substantziak urtzeko tresnak, oro har, buztina eta grafitoa bezalako material erregogorrez eginak1

  • Aurrekoa:
  • Hurrengoa: